為什么五金沖壓件會(huì )出現撕裂等現象

 五金沖壓件加工廠(chǎng)都有呈現過(guò)五金沖壓件撕裂、歪斜等現象，是因為工序犯錯還是材料劣質(zhì)，到底是為什么五金沖壓件會(huì )會(huì )呈現這種現象？怎么糾正改進(jìn)呢？

 

依據現場(chǎng)的實(shí)際情況，經(jīng)過(guò)查看制件撕裂部位、斷口形狀及擠傷程度，認為引起五金沖壓件撕裂、歪斜行為首要體現在翻邊成形工序，引起此工序現象產(chǎn)生的原因如下：五金沖壓件     

 1、成形工藝參數履行不到位：在五金沖壓件成形過(guò)程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件需要嚴密貼合在一起，在機床滑塊下滑時(shí)壓迫板料塑性變形而實(shí)現成形。但現在因為壓制出的制件存在質(zhì)量不穩定等缺點(diǎn)，就闡明機床壓力在生產(chǎn)過(guò)程中處于壓力跳動(dòng)不均衡狀況。究其原因，首要是加工技術(shù)人員未按工藝指定要求在這一階段及時(shí)對機床壓力進(jìn)行調整，或者是在每個(gè)班次的交接時(shí)，沒(méi)有相互交流機床壓力穩定性信息，而導致制件質(zhì)量不穩定；

 

2、翻邊成形模具規劃缺點(diǎn)：該模具為一模雙腔左/右件公用，因為本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之制件特別復雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料面積小。規劃人員在開(kāi)始模具規劃時(shí)，僅考慮到了壓料面小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。