用鋁合金零件加工刀具的優(yōu)勢

隨著(zhù)人們的生活水平日益的提高，人們越來(lái)越喜歡有金屬質(zhì)感的東西，這也使得鋁制品越來(lái)越應用于很多行業(yè)。鋁加工業(yè)在國內一般不外是以普通機床，精雕機和CNC加工加工完成。針對鋁件及鋁合金的程度來(lái)選擇機器。因為鋁的特殊特性，所以不論采用何種加工機器，刀具對于現在鋁件生產(chǎn)行業(yè)來(lái)講在效率、壽命工件光澤度方面往往不盡人意。

 

 

“鋁的特性有以如下：相對鋼和高溫合金來(lái)講，它屬軟金屬，HRC的硬度不高，但它較有韌性。所以對刀具的相求相對來(lái)講，更高，軟金屬如果用高硬度的鎢鋼銑刀來(lái)切削，會(huì )使刀刃斷掉，而且刀具壽命很短。它要求是硬度不高，而且不粘刀的優(yōu)良刀具來(lái)完成加工，刀只能這樣，才能提高機器的轉速，才能提效率。”據國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會(huì )秘書(shū)長(cháng)羅百輝介紹

 

 

1、適合加工材料：鋁及鋁合金、鋁材、壓鑄鋁件、鋁件、銅合金、鎂合金、鋅合金

 

2、有效去除產(chǎn)品周邊毛刺、鈹鋒問(wèn)題等，具有良好的加工品質(zhì)。

 

3、采用高剛性刀體設計，可控制振顫、使工件表面精度、光澤度良好。

 

4、獨特的刃槽設計，有利于鐵屑的排泄，使鋁件表光無(wú)毛刺。

 

5、負前角刀刃，可較大限度控制刀尖崩刃

 

 

由于整體硬質(zhì)合金刀具具有非常鋒利的切削刃和槽型，其在鋁合金精加工中切削力小，并且具有容屑空間大，排屑順暢等優(yōu)點(diǎn)，因此整體硬質(zhì)合金數控刀具逐漸取代了傳統的高速鋼刀具。

 

 

此外，硬質(zhì)合金的彈性模量大約是鋼的3倍，這就意味著(zhù)在負載相同的情況下，整體硬質(zhì)合金刀具的變形量?jì)H為可轉位刀具的三分之一。整體硬質(zhì)合金立銑刀還可以做成螺旋刃，這樣就能平穩地進(jìn)行切入和切出，排屑也很平穩順暢，這些都有助于減小切削力的波動(dòng)從而控制由此帶來(lái)的振動(dòng)趨勢。

 

 

可轉位刀片刀具系統可以為鋁粗加工和精加工帶來(lái)潛在的優(yōu)勢，特別是使用25至100mm的中等至大直徑刀具時(shí)。用于鋁合金加工的可轉位立銑刀無(wú)需重磨，具有更好的通用性和更高的金屬去除率，具有好的性能。然而，很多情況下的精加工都不能達到所需的水平。但是，現在山特維克可樂(lè )滿(mǎn)的CoroMill790通過(guò)全新的切削刃、刀片、刀片座以及夾緊技術(shù)可以實(shí)現這點(diǎn)。

 

 

CoroMill790的改進(jìn)在研發(fā)用于鋁合金加工的新型立銑刀概念時(shí)，可以通過(guò)修改一系列參數來(lái)取得使用可轉位刀片進(jìn)行徑向銑削時(shí)關(guān)鍵性的突破。主要的技術(shù)難點(diǎn)包括：平穩的切削作用;良好的切屑形成;很高的材料去除率;低功耗;很好的表面粗糙度和較小的接刀痕跡;確保高轉速下刀具。